ስለ መላላ ሂደት አጠቃላይ መመሪያ

ቪዲዮ

መግቢያ

የመቁረጥ ሂደት በብረታ ብረት ስራዎች እና በማምረት መስክ ውስጥ መሰረታዊ ቀዶ ጥገና ነው, ይህም የተለያዩ ቁሳቁሶችን በተለይም ቆርቆሮዎችን በትክክል ለመቁረጥ ወሳኝ ነው.በተሰየመ መስመር ላይ እቃዎችን ወደ ሾጣጣ ኃይሎች በማስገዛት ንፁህ እና ትክክለኛ መቁረጥን ያካትታል.

በመሠረታዊነት ፣ መቆራረጥ በኃይል አተገባበር ላይ የተመሠረተው በእቃው ውስጥ የፕላስቲክ መበላሸት እንዲፈጠር እና አስቀድሞ በተወሰነው መንገድ በትክክል እንዲለያይ በማድረግ ነው።ይህ ሂደት በተለምዶ የሚካሄደው ማሽላ የሚባሉ ልዩ ማሽኖችን በመጠቀም ሲሆን እነዚህም ሹል ቢላዎችን ውጤታማ በሆነ መንገድ መቁረጥን ያመቻቻሉ።

የመቁረጫው ሂደት ዋና ዋና ክፍሎች የመቁረጫውን ተግባር የሚያከናውኑት የስራ ክፍልን እና የተቆራረጡ ንጣፎችን ያካትታሉ.ቁሱ በሾላዎቹ መካከል ተቀምጧል, እና ኃይል በሚተገበርበት ጊዜ, ቢላዎቹ በመቁረጫው መስመር ላይ መበላሸትን እና መለያየትን ለማምጣት በቂ ጫና ይፈጥራሉ.

እንደ ውፍረት፣ ጥንካሬ እና ductility ያሉ የቁሳቁስ ባህሪያቶች እንዲሁም የሹል ሹልነት፣ ማጽዳት እና አሰላለፍን ጨምሮ የተለያዩ ምክንያቶች በመቁረጥ ሂደት ውጤታማነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።እነዚህን መመዘኛዎች በትክክል መቆጣጠር በትንሹ የተዛባ ወይም ጉድለቶች ትክክለኛ ቁርጥኖችን ለማሳካት አስፈላጊ ነው።

በሲኤንሲ ቡጢ ውስጥ የተቆራረጡ መሳሪያዎችን በመጠቀም እና ክፍሎችን ከሉህ አጽም ለመለየት የሼክ ቴክኖሎጂን በመጠቀም በቆርቆሮ ማምረቻ ላይ የመቁረጥ አጠቃቀም ቀንሷል።ማሽላዎች በዋናነት አራት ማዕዘን ቅርጾችን ለመላጨት ወይም ለማተም እና ለ CNC ፕሬስ ዳይቶች ያገለግላሉ።

የመጨረሻውን መመዘኛዎች ለማሳካት ሽልት ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የቁሱ ውፍረት እና የክፍሉ XY ልኬት በኢኮኖሚ ደረጃ ሊደረስበት የሚችል የትክክለኝነት ደረጃን ይወስናሉ።ወፍራም ቁሳቁስ እና የበለጠ የ XY ልኬቶች የበለጠ ለጋስ መቻቻል ያስፈልጋቸዋል።

በሰፊ የብረታ ብረት ምርት ውስጥ የቁሳቁስ ውፍረት ከ 0.005 ኢንች (0.13 ሚሜ) እስከ 0.25 ኢንች (6.35 ሚሜ) በብረታ ብረት እና በብረታ ብረት ያልሆኑ ቁሳቁሶች ይለያያሉ። የመቁረጫ መሳሪያዎች በዚህ መሠረት ከ 1⁄4 ኢንች (6.0 ሚሜ) አቅም x 12 ጫማ (3.5 ሜትር) የአልጋ ርዝመት እስከ 0.030 ኢንች (0.8 ሚሜ) አቅም ያለው እና 12 ኢንች (300 ሚሜ) ምላጭ ያላቸው ትናንሽ የእጅ መቀሶች ይለያያል። ርዝመት.

በ XY ልኬት ውስጥ የ ± 0.060 ኢንች (1.52 ሚሜ) መቻቻል ለትላልቅ ቁሳቁሶች እና ± 0.010 ኢንች (0.26 ሚሜ) ለቀጭ ቁሳቁስ ጥቅም ላይ ይውላል።ላሉት መሳሪያዎች አቅም የብረታ ብረት ስራ አቅራቢዎን ማማከር ጥሩ ነው።

የተቆረጡ ጠርዞች ተፈጥሮ

የብረት ሉህ በተቆረጠ ቁጥር በቡጢ እና በሞት ፣ በመቁረጥ ወይም በመቁረጥ ፣ የተቆረጡ ጠርዞች ባህሪዎች ተመሳሳይ ናቸው (ምስል 1)።

የመቁረጥ እርምጃ የሚከናወነው በእቃው ውስጥ በሚንቀሳቀስበት ጊዜ በሶስት ደረጃዎች ነው-የመጀመሪያው የፕላስቲክ ቅርጽ, ዘልቆ እና ስብራት.በመነሻ የፕላስቲክ መበላሸት ወቅት የ 'የጫፍ ራዲየስ' ወይም 'ጥቅልል' ይመሰረታል.ወደ ውስጥ በሚገቡበት ጊዜ 'የተቆረጠ ባንድ' ወይም 'ማቃጠል' ይፈጠራል.እና በሚሰበርበት ጊዜ 'እረፍት ' ወይም ' መቋረጥ ' እና ቡሩ ይዘጋጃሉ.

ማጭድ እና ሌሎች የብረት መቁረጫ መሳሪያዎች ተቀባይነት ያለው የመቁረጥ ጥራት ከስም ቡርስ ጋር ለማቅረብ እና በመሳሪያ እና በመሳሪያዎች ላይ መበስበስን ለመገደብ በመደበኛነት ተስተካክለው ተስተካክለዋል።ይህ ወደ 1⁄3 የቁሳቁስ ውፍረት ወደ 1⁄3 ጥልቀት ውስጥ መግባት በቀሪው ቁስ በኩል የሚከሰት ውፍረት እና ስብራት ይከሰታል።ትክክለኛው ማስተካከያ ከቁሳቁሱ ውፍረት 10% አልፎ አልፎ የሚያልፍ ቡርን ይፈጥራል።

የመሳሪያዎች ባህሪያት

ብዙ አይነት የኃይል መቁረጫ መሳሪያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ.ለአብዛኛዎቹ ሸሮች የተለመዱ ዋና ዋና የማሽን አካላት የፍሬም ስብሰባ፣ አልጋ፣ ጠረጴዛ፣ በግ፣ ወደ ታች የሚያዙ መሳሪያዎች፣ መለኪያዎች፣ ማንቂያ ዘዴ እና ቢላዎች (ምስል 2) ያካትታሉ።ወደ ታች የሚይዙ መሳሪያዎች፣ ምላጩ አጠገብ ባለው አልጋ ላይ የተደረደሩ፣ አክሲዮኑን ያሳትፉ እና ለመላጨት ቦታ ላይ አጥብቀው ያዙት።

የኋላ መለኪያዎች አክሲዮኑን በሚንቀሳቀስ ምላጭ ስር አስቀድሞ በተወሰነ መጠን ለማስቀመጥ ያገለግላሉ።ከቀላል፣ አወንታዊ፣ ሜካኒካል ማቆሚያዎች እስከ ተከታታይ ፍተሻዎች (የቅርብነት መቀየሪያዎች) ክምችትን የሚገነዘቡ እና ከአንድ በላይ ሲገናኙ ማሽኑን የሚያነቃቁ ሊሆኑ ይችላሉ።እንደ አይነት እና ውስብስብነት, የኋላ መለኪያዎችን በእጅ ወይም በፕሮግራም ሊዘጋጁ ይችላሉ.

የፊት መለኪያዎች ብዙውን ጊዜ ክምችቱን ለማስቀመጥ ያገለግላሉ ፣ በተለይም ትላልቅ የስራ ክፍሎች በሚሳተፉበት ጊዜ።እነሱ ሜካኒካል ወይም ፕሮግራም ሊሆኑ ይችላሉ.

የጎን መለኪያዎች፣ እንዲሁም 'አራት ማዕዘን ክንዶች' በመባልም የሚታወቁት በአልጋው በግራ ወይም በቀኝ በኩል ባለው ምላጭ ላይ ቀጥ ብለው ተጭነዋል እና ክምችቱን ወደ ምላጩ በመምራት እና በማጣመር ይረዳሉ።

ኦፕሬሽን

የግንባታ, የመጠን ወይም የፍጥነት ሁኔታ ምንም ይሁን ምን, ሁሉም የኃይል ማቀፊያዎች በተመሳሳይ መልኩ ይሰራሉ.የኋላ መለኪያዎችን እስኪገናኙ ድረስ እና የመቁረጫው መስመር ከላጣው በታች እስኪሆን ድረስ አንድ የአክሲዮን ወረቀት በጠረጴዛው ላይ ተዘርግቷል (ምሥል 3).ማሽኑ ሲነቃ፣ ወደ ታች የሚያዙት መሳሪያዎች አክሲዮኑን ያጨቁኑታል እና አንግል ያለው ተንቀሳቃሽ ምላጭ ጊሎቲን በሚመስል እርምጃ በወረቀቱ ላይ በደረጃ ይቆርጣል።

በማመልከቻው ላይ በመመስረት የኃይል ማቀፊያዎች ከፊት ወይም ከኋላ ሊመገቡ ይችላሉ.ተመለስ መመገብ ለቀጣይ መቆራረጥ የአክሲዮኑን አያያዝ ሊቀንስ ይችላል፣ ነገር ግን ተጨማሪ ኦፕሬተር ያስፈልገዋል።

ጥራትን መጠበቅ

አስፈላጊ የጥራት ፍተሻዎች በመከርከሚያው ወቅት ይከናወናሉ.የጥራት ቁጥጥር ምክንያቶች የክምችቱ የመጀመሪያ ጠፍጣፋ, አጠቃላይ ገጽታ እና የጠርዝ ሁኔታን ያካትታሉ.የገጽታ ጉድለቶች እና የሸርተቴ ምልክቶች በጥቅል እና በቆርቆሮ ምርቶች ላይ የተለመዱ ናቸው እና እንደዚህ ያሉ ምልክቶች የተጠናቀቀውን ምርት ለመዋቢያነት ውድቅ ካደረጉ በስተቀር በአጠቃላይ በአምራቹ ዘንድ ተቀባይነት አላቸው።የንጥረ ነገሮች መሟጠጥ፣ የገጽታ መካተት እና ሌሎች የቁሱ ከባድ ጉድለቶች ተለይተው ሊታወቁ እና ውድቅ የሚያደርጉ ሊሆኑ ይችላሉ።

የንድፍ ግምት

ለኢኮኖሚያዊ ምርት እውቀት ያለው ዲዛይነር በሚሸልበት ጊዜ እና በሚቀጥሉት ስራዎች ወጪዎችን እና ጥራትን የሚነኩ በርካታ ገጽታዎችን ይገነዘባል።የሚከተሉት የዚህ ዓይነት የምርት ንድፍ ግምት ውስጥ ይገባሉ.

●የቁሳቁስ አጠቃቀም፡- የቁሳቁስ አቅራቢዎች በአጠቃላይ የሉህ ክምችት በስታንዳርድ መጠን - 30፣ 36፣ 48 እና 60 ኢንች ስፋት እንዲገኝ ያደርጋሉ።ለተጨማሪ መሰንጠቂያ ወይም ወፍጮ ዝግጅት ክፍያዎችን በማስቀረት እነዚህን መደበኛ መጠኖች ውጤታማ በሆነ መንገድ በመጠቀም ከፍተኛ ቁጠባዎች ሊገኙ ይችላሉ ። ከብረት ፎርመር ጋር ቀደም ብሎ ማማከር በምርቱ ላይ የማይታዩ የፍላጅዎችን መጠን ማስተካከል ከመደበኛው ሉህ ትንሽ የአጠቃላይ ክፍል አቀማመጥን ለማሳካት ያስችላል ። መጠን.ይህ ተጨማሪ ወጪዎችን ለማስወገድ እና ብክነትን ይቀንሳል.

●የእህል አቅጣጫ፡በጠፍጣፋ በተጠቀለለ ክምችት ውስጥ ያለው የእህል አቅጣጫ (በጥቅል ውስጥ ያለ ርዝመት) ሁልጊዜ ትልቅ ግምት የሚሰጠው አይደለም።ነገር ግን በአንዳንድ ክንዋኔዎች እንደ መቀረጽ እና መታጠፍ የእህል አቅጣጫ አስፈላጊ ሊሆን ይችላል።እጅግ በጣም ትልቅ በሆኑ ክፍሎች ወይም ገጽታዎች ላይ ንድፍ አውጪው የእህል አቅጣጫውን ከመግለጹ በፊት ብቁ የሆነ አቅራቢን ማማከር እና የቁሳቁስ መጠን ውስንነት ካለ ለማወቅ ራዲየስ ማጠፍ አለበት። የተፈጠሩት ባህሪያት በእህል ላይ እንዲሆኑ ያስችላቸዋል.ይህ ርዕሰ ጉዳይ በፕሬስ ብሬክ ፎርሚንግ እና ማህተም ማምረት ላይ ባሉት ምዕራፎች ውስጥ በበለጠ ተዳሷል።

●የሂደቱ ባህሪያት፡- ቡርሶች፣ የተቆለፉ ምልክቶች እና መጠምዘዣዎች (ስእል 4) የመቁረጥ ሂደት ባህሪያት ናቸው።

1. ቡሮች ከተቆራረጡ በኋላ (እንደ ማንኛውም የብረት መቁረጫ ኦፕሬሽን) ይገኛሉ እና በመደበኛ የመቁረጥ ዘዴዎች ተቀባይነት ባለው ገደብ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል.

2. ወደ ታች ተያይዘው የሚቆዩ ምልክቶች፣ በተቆራረጠው የስራው ጫፍ በአንደኛው በኩል እንደ ትንሽ ኢንዴቴሽን የሚመስሉ፣ አንዳንዴም በመያዣዎቹ የመቆንጠጥ እርምጃ ያስከትላሉ።እነዚህ ምልክቶች አልፎ አልፎ ችግር ናቸው.ብዙውን ጊዜ በመጨረሻው ምርት ላይ እንደ የማይታይ ፍላጅ አካል ሆነው ይስተናገዳሉ ወይም በኋላ ላይ በሚደረጉ ስራዎች በሚቆረጡበት ጊዜ ሙሉ በሙሉ ሊወገዱ ይችላሉ።

በወሳኝ አፕሊኬሽኖች ውስጥ፣ በመያዣ-ታች ላይ ያሉ ሽፋኖች ክምችቱን ለመጠበቅ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።ተንቀሳቃሽ መከላከያ ሽፋን ያላቸው ቁሳቁሶች አንዳንድ ጊዜ የመቆያ ምልክቶችን እና በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ያሉትን ጭረቶች ለመቀነስ ይረዳሉ.እነዚህ አማራጮች ብዙ ተጨማሪ ወጪዎችን ይጨምራሉ.

3. ጠመዝማዛ፣ ጠመዝማዛ መሰል የቁሱ መዞር ጠባብ ንጣፎችን ሲሸልል።ይህ የሚከሰተው በመቁረጫው የመቀስ ተግባር ምክንያት ነው እና የተቆረጠው ወርድ ከግጭቱ ውፍረት እና ቁጣ ጋር ባለው ግንኙነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

ጠባብ ንጣፎችን ከመቁረጥ በስተቀር መታጠፍ አልፎ አልፎ አስፈላጊ ነው.አንድ ሥራ በጣም ጠባብ ቁራጮችን በሚፈልግበት ጊዜ ሮለር ስሊት ኮይል ማቴሪያል ፣ (ትዕዛዙ በቂ ከሆነ) ወይም የአሞሌ ክምችት ብዙውን ጊዜ ሊተካ ይችላል።