የሮለር መፍጠሪያ ማሽን ምደባ እና ጥቅሞች

አውቶማቲክ ሮለር መሥሪያ ማሽኖች ምደባ

እንደ የተለያዩ ጥሬ ዕቃዎች እና የሰድር ምርቶች ዓይነቶች አውቶማቲክ ሮለር ማምረቻ ማሽኖች እንዲሁ በሦስት ዋና ምድቦች ይከፈላሉ ።

1. የሴራሚክ ግላዝድ ንጣፍ አውቶማቲክ ሮለር መሥሪያ ማሽኖች፡- እነዚህ ማተሚያዎች ከሸክላ መሰል ሸክላ የተሠሩ የሴራሚክ ንጣፍ ምርቶችን ለማምረት ያገለግላሉ።ከተጫኑ በኋላ ምርቶቹ እንዲደርቁ, እንዲደርቁ (ወይም እንዳይገለሉ) እና ከዚያም ከ 1000 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ በሆነ ሙቀት ውስጥ እንዲፈስ ማድረግ ያስፈልጋል.

2. የሲሚንቶ ንጣፍ አውቶማቲክ ሮለር መሥሪያ ማሽን፡ የዚህ ዓይነቱ ሮለር መሥሪያ ማሽን የሲሚንቶ ንጣፍ ምርቶችን በሲሚንቶ አሸዋ ድንጋይ እንደ ጥሬ ዕቃ ለማምረት ያገለግላል።ምርቱን ማድረቅ እና ማቆየት እና ከዚያም መቀባት ብቻ ያስፈልገዋል.

3. የቀለም ብረት ሮለር መሥሪያ ማሽኖች፡- እነዚህ ማተሚያዎች የሚሠሩት ከቀጭን የአረብ ብረቶች ሲሆን ምርቶቹም ተጭነው ከተሠሩ በኋላ መቀባት ይችላሉ።

ከላይ የተጠቀሱት ሶስት የተለያዩ አይነት አውቶማቲክ ሮለር ማምረቻ ማሽኖች የተለያዩ መዋቅራዊ መርሆች አሏቸው።

1. አውቶማቲክ የሴራሚክ ሮለር ማሽኖች

በቻይና ሮለር መሥራች ማሽን ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የዋለው አውቶማቲክ ሮለር መፍጠሪያ ማሽን ለመጀመሪያ ጊዜ በጀርመን ፣ ጣሊያን ፣ ፈረንሳይ እና ሌሎች አገሮች ተጀመረ።እ.ኤ.አ. በ 2006 አንድ የሸክላ ማሽን ፋብሪካ በተሳካ ሁኔታ ከውጪ ከሚመጡ ምርቶች ጋር ሲነፃፀር በአካባቢያዊ አውቶማቲክ ሮለር መሥሪያ ማሽን አዘጋጅቷል ፣ ለቻይና ብሔራዊ መሻሻል ሁኔታ ተስማሚ በሆነው ክፍል ውስጥ።ነገር ግን በአገር ውስጥም ሆነ ከውጪ የሚመጡ አውቶማቲክ ሮለር መሥሪያ ማሽኖች፣ መሠረታዊው መርህ እና መዋቅር ብዙ ወይም ያነሰ ተመሳሳይ ናቸው።

የዚህ ዓይነቱ የሴራሚክ ሮለር መሥሪያ ማሽን በዋናነት በግራ እና በቀኝ አካል ፣ ከታች ማያያዣ ዘንግ ፣ የላይኛው መያዣ ሽፋን ፣ ተንሸራታች ወንበር ፣ ባለ ስድስት ጎን rotor ፣ ቀበቶ ጎማ ፣ የማርሽ ዘዴ ፣ ግሩቭ ጎማ ዘዴ ፣ ካሜራ ዘዴ ፣ ቅባት ፓምፕ ፣ የዘይት ዑደት ስርዓት ፣ የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ክፍል እና የመሳሰሉት.የማሽኑ የላይኛው የሞት ማህተም ሂደት: ሞተሩ, በፑሊው በኩል, የግቤት ዘንግ, በትንሽ ማርሽ, በትልቁ ማርሽ በኩል, የላይኛውን ዘንግ ይሽከረከራል, እና በካም ሜካኒካል ስብስብ በኩል ከላይ የተገጠመውን ተንሸራታች መቀመጫ ያንቀሳቅሰዋል. በመጫን ላይ ያለውን ንጣፍ ለመገንዘብ ወደ ላይ እና ወደ ታች ለመንቀሳቀስ ይሞቱ.ሰንጠረዡ ጠቋሚው ከላይኛው ዘንግ ጫፍ ላይ በተሰቀለው የማርሽ ስብስብ ሲሆን ይህም የሚሰሶው ፒን ማርሽ የሚነዳ እና በባለ ስድስት ጎን በሚሽከረከር የዊል ዘንግ ላይ የተገጠመ ባለ ቀዳዳ ዊልስ መረጃ ጠቋሚ እና አቀማመጥን ያመጣል።በሻሲው ግራ እና ቀኝ በኩል ፣ የተጫነ የቅባት ፓምፕ አለ።ማሽኑ በሚሰራበት ጊዜ, የዘይት ቧንቧው ወደ እያንዳንዱ የቅባት እንቅስቃሴ ክፍል.

በመቁረጫ ማሽኑ ቋሚ ርዝመት የተቆረጠው የሚወጣው የጭቃ ማስቀመጫ በሮለር ማጓጓዣ ወደ ሮለር መሥሪያ ማሽን ይላካል እና በተጠቀሰው አሠራር መሠረት በጫኛው ወደ ታችኛው ሻጋታ ይላካል።ተጭኖ የሚወጣው የሰድር ቢሌት የስራው ጠረጴዛ ከተቀየረ እና ከተቀየረ እና በማጓጓዣው መስመር ላይ ባለው ንጣፍ ላይ ከተቀመጠ በኋላ በሰድር ማራገፊያ ማሽን የቫኩም መሳብ ኩባያ ይወሰዳል።

የሴራሚክ ሮለር መሥሪያ ማሽን ሠንጠረዥ ስድስት ሂደቶች አሉት (ማለትም ባለ ስድስት ጎን ጎማ) ጠረጴዛው ይገለበጣል ፣ ከሜካኒካል ኢንዴክስ ደረጃ በተጨማሪ አቀማመጥ ፣ ግን ትክክለኛ የአቀማመጥ ዘዴን ያዘጋጃል ፣ በእያንዳንዱ ጊዜ መታተም ሙሉ በሙሉ ያረጋግጡ ። ሂደት ፣ የጠረጴዛው ሻጋታ ትክክለኛ አቀማመጥ ፣ የላይኛው የዳይ ስላይድ መጫኛ የሳጥን መዋቅር ፣ የስላይድ መመሪያ እና የሰውነት የላይኛው መመሪያ ነው ፣ የግንኙነቱ ርዝመት ትልቅ ነው ፣ በእያንዳንዱ ጊዜ የላይኛው ይሞታል ፣ ሂደቱ ሁለተኛ ማህተም አለው ። የሸክላ ሰሌዳው ማለት ነው ፣ የላይኛው ዳይ ለመጀመሪያ ጊዜ የሰድር መጥረጊያውን ከተጫነ በኋላ ፣ የላይኛው ዳይ 10㎜ ከፍ ይላል ፣ ስለሆነም የጭቃው ንጣፍ ሙሉ በሙሉ ከደከመ በኋላ ፣ የላይኛው ዳይሬክተሩ እንደገና ወደ ቦታው ይጫናል ። ወደ ከፍተኛው ቦታ ከመመለሱ በፊት, ስለዚህ ሟቹ ረጅም የአገልግሎት ዘመን አለው እና የተጫኑ ምርቶች ጥራት ጥሩ ነው.

2. የሲሚንቶ ንጣፍ አውቶማቲክ ሮለር መሥሪያ ማሽን መዋቅር መርህ

ከሴራሚክ ንጣፍ አውቶማቲክ ሮለር ማሽን አሠራር ጋር ሲነፃፀር የሲሚንቶ ሮለር መሥሪያ ማሽን አወቃቀር መርህ በአንፃራዊነት ቀላል ነው ፣ እሱም በዋናነት የሃይድሮሊክ ፓምፕ ፣ የሃይድሮሊክ ተንሸራታች መሰኪያዎች ፣ ቋሚ የፕሬስ ጠረጴዛዎች ፣ ተንቀሳቃሽ ማንኳኳት ጠረጴዛዎች ፣ ሮለር የሚሠራ ማሽን ሻጋታ እና የመሳሰሉት።የሥራው መርህ ጥሬ እቃው በሂደቱ የመጀመሪያ ደረጃ ላይ ወደ ታችኛው ሻጋታ በሚጫንበት ጊዜ የሃይድሮሊክ ፓምፑ የሮለር መሥሪያ ማሽን ሻጋታ በራስ-ሰር እንዲጫን ያንቀሳቅሰዋል, እና የሲሚንቶው ጠጠር በግፊት እና በመጫን ከውሃ ውስጥ ተጣርቶ ይጫናል. ወደ ጥቅጥቅ ያለ እና ጠንካራ የሲሚንቶ ንጣፍ ምርት.የሴራሚክ ሰቅ መጀመሪያ ምርት ውስጥ, ሂደት ደግሞ በመጫን ላይ እንዲህ ያለ በሃይድሮሊክ ማሽን ተጠቅሟል, ነገር ግን billet, ሻጋታ አሰጣጥ ውስጥ እንዲህ ያሉ ሞዴሎች ምክንያት, ንጣፍ አውቶማቲክ ውሰድ የሸክላ ቁሳዊ ባዶ, መበላሸት ለማምረት በጣም ቀላል ለማስማማት አስቸጋሪ ነው, ስለዚህ. ከሴራሚክ ንጣፍ ኢንዱስትሪ አውቶማቲክ መስፈርቶች ጋር አይጣጣሙ, በከፊል ሜካናይዝድ የሴራሚክ ንጣፍ ውስጥ ብቻ ሊተገበር ይችላል.

3. የቀለም ብረት ንጣፍ አውቶማቲክ የፕሬስ ንጣፍ ማሽን መዋቅር መርህ

ለቀለም የብረት ንጣፎች አውቶማቲክ ሮለር ማምረቻ ማሽን የመዋቅር መርህ በመሠረቱ ለሲሚንቶ ንጣፎች አውቶማቲክ ሮለር ከሚሠራው ማሽን ጋር ተመሳሳይ ነው።ልዩነቱ የቀለም ብረት ሮለር ማሽን ከተጫነ በኋላ የምርቶቹን መበላሸት እና ጥገና ግምት ውስጥ ማስገባት አያስፈልገውም.ስለዚህ, በመርህ ደረጃ, የተወሰነ ጫና እስከሚደርስ ድረስ, የእሱ መስፈርቶች በጣም ቀላል ናቸው.ነገር ግን, ከመጀመሪያዎቹ ሁለት የፕሬስ ዓይነቶች ጋር ሲነጻጸር, የምርት መጠኑ ትልቅ ነው.ስለዚህ የማሽኑ እና የመሳሪያው ገጽታ ትንሽ ትልቅ ነው.

የቀለም ብረት ሮለር የሚሠራ ማሽን ስድስት ሂደቶች አሉት (ማለትም ባለ ስድስት ጎን ጎማ) የሥራውን ጠረጴዛ መዞር ፣ ከሜካኒካል ኢንዴክስ ደረጃ በተጨማሪ አቀማመጥ ፣ ግን የአቀማመጥ ስልቶችን አዘጋጅቷል ፣ ሙሉ በሙሉ ያረጋግጡ ። በእያንዳንዱ ጊዜ የማተም ሂደቱ, የሚሠራው የጠረጴዛ ሻጋታ ትክክለኛ አቀማመጥ, የላይኛው የዳይ ሸርተቴ መትከል የሳጥን መዋቅር, የስላይድ መመሪያ እና የሰውነት የላይኛው መመሪያ ነው, የግንኙነቱ ርዝመት ትልቅ ነው, የእያንዳንዱ ማህተም የላይኛው ይሞታል. , የጭቃው መክፈያው ሂደት ሁለተኛ ደረጃ ማህተም አለው የላይኛው ዳይ በቀድሞው ፕሬስ ከተቀመጠ በኋላ, የላይኛው ዳይ 10㎜ ከፍ ይላል, በዚህም ምክንያት የጭቃው መያዣው ሙሉ በሙሉ ተዳክሟል, ከዚያም የላይኛው ዳይ ወደ ውስጥ ይገባል. ወደ ከፍተኛ ቦታ ከመመለሱ በፊት በሚቀጥለው ፕሬስ ያስቀምጡ, ስለዚህ ዳይ ረጅም የአገልግሎት ዘመን አለው እና የተጫኑ ምርቶች ጥራት ጥሩ ነው.ቀለም ብረት ሮለር ፈጠርሁ ማሽን, ማሽኑ እየሄደ ጊዜ, በራስ-ሰር ወደ ሁሉም ተሸካሚ, ማስተላለፊያ ማርሽ ስልት እንቅስቃሴ መመሪያ እና ዘይት lubrication ሌሎች ክፍሎች, lubrication ሥርዓት ስብስብ ጋር የታጠቁ ይሆናል.

በመሳሪያው ቴክኖሎጂ ውስጥ የቀለም ብረት ሮለር ማሽንን በቋሚነት ዘምኗል ፣ በሦስት ሂደቶች ሊከፈል ይችላል።የእያንዳንዳቸው ጥቅሞች እና ጉዳቶች እንደሚከተለው ናቸው.

1. Roll forming press tile machine፡- በጥቅል በመጫን የማምረቻ ቅርጽ ነጠላ ምክንያት የሰድር ጥራት ከፍ ያለ ባለመሆኑ ቀስ በቀስ ከገበያ መጥፋት ጀምሯል።

2. Extrusion የሚቀርጸው ቀለም ሮለር ፈጠርሁ ማሽን: ከፍተኛ ምርት, ፈጣን, ነገር ግን ወጪ በጣም ከፍተኛ ነው.ከተፈጠረ በኋላ እና ከዚያም በቀለም የሚረጭ ማሽን ከተረጨ በኋላ ብሩህነት ደካማ ነው, የቀለም ንጣፍ ንጣፍ ብቻ ከሰድር ወለል ጋር ብቻ ማያያዝ አይቻልም, ነገር ግን ውድ በሆነው ማጣበቂያ ውስጥ መቀላቀል አለበት.የቀለም ንጣፍ ዋጋ በጣም ከፍተኛ ነው።

3. ሻጋታ ቀለም ሮለር ፈጠርሁ ማሽን: በአሁኑ ጊዜ, ይበልጥ የላቀ ቀለም ንጣፍ ማሽን ሞዴሎች, አብዛኞቹ ማሽኖች Mitsubishi PLC ቁጥጥር ሥርዓት, በዋናነት የእጅ ንክኪ እና ልዩነቱ ዲጂታል ማሳያ በመጠቀም ላይ ናቸው.ሻጋታዎች በልዩ ብረት የተሠሩ ናቸው, ጠንካራ እና ረጅም የአገልግሎት ዘመን.ዋናው ማሽኑ የተጠናከረ የግፊት ጭንቅላት እና ሁለንተናዊ የግፊት ሰሌዳ የተገጠመለት ሲሆን ይህም በቀላሉ በተለያየ የዋና ንጣፍ ሻጋታዎች እና ቅርጻ ቅርጾች ሊተካ የሚችል ሲሆን ይህም ለተለያዩ የሲሚንቶ ጡቦች እና የመንገድ ጠፍጣፋ ንጣፎች ለማምረት ተስማሚ ነው.

የመሳሪያዎች ጭነት እና ጭነት

ከላይ ያሉት ሮለር መሥሪያ ማሽኖች ከመትከሉ በፊት የሲሚንቶው መሠረት በአምራቹ በተዘጋጀው የመሠረት ንድፍ መሠረት መዘጋጀት አለበት ፣ እና የፕሬስ መጫኛ ፍሬም (ቻናል ብረት በተበየደው ክፍሎች) ሙሉ በሙሉ በተዳከመው የኮንክሪት መሠረት ላይ መቀመጥ አለበት ፣ የክፈፉ ደረጃ መስተካከል አለበት ፣ እና የእግሮቹ ሾጣጣዎች ለሁለተኛ ጊዜ መታጠፍ አለባቸው ፣ ከዚያ በኋላ ማተሚያው ሊጫን ይችላል።

የመሳሪያዎች አሠራር እና ጥንቃቄዎች

የተለያዩ ሮለር መሥሪያ መሣሪያዎችን ከመጠቀምዎ በፊት ግንኙነቶቹ አስተማማኝ መሆናቸውን፣ የመትከያ ብሎኖች እና ለውዝ መጨመራቸውን ያረጋግጡ፣ እንዲሁም የግራ እና የቀኝ ቻሲሲስ ለሙከራ ሥራ ለመጀመር ማሽኑን በበቂ ሁኔታ በዘይት ይቀቡ እና በመጀመሪያ ባዶውን በጥንቃቄ ይሮጡ። ንዝረት፣ ጫጫታ፣ የዘይት መስኮቱ ከዘይት ጋር የተያያዘ መሆኑን ይመልከቱ፣ የክፍሎቹ እንቅስቃሴ የተቀናጀ መሆኑን፣ ሻጋታውን ከመጫኑ በፊት ሁሉም መደበኛ፣ ሻጋታውን በሚጭኑበት ጊዜ የተንሸራታቹን ተፈጥሯዊ ውድቀት ለመከላከል ኃይሉ መቋረጥ አለበት። መቀመጫው ሻጋታውን በሚጭኑበት ጊዜ ተንሸራታቹ በተፈጥሮው ወድቆ አደጋ እንዳያደርስ ለመከላከል የኃይል አቅርቦቱ መቋረጥ አለበት።የላይኛው ሻጋታ በተንሸራታች የታችኛው ወለል ላይ ተተክሏል ፣ እና የላይኛው እና የታችኛው ሻጋታ ከተዋሃዱ በኋላ ፣ በጠርዙ ዙሪያ ያለው ክፍተት ፣ እና በላይኛው እና በመካከላቸው ያለው ርቀት እንዲቆይ ለማድረግ የንጣፉ ሰሌዳ ተገቢውን ውፍረት ይቀመጣል። ዝቅተኛ ሻጋታዎች ከሚፈለገው ንጣፍ ውፍረት ጋር እኩል ነው.ከዚያም የላይኛው ሻጋታ ያሸንፋል, የሥራው ጠረጴዛው ይሽከረከራል እና የተቀሩት አምስት ዝቅተኛ ሻጋታዎች ተጭነዋል, ማሽኑ ለሮለር መሥሪያ ማሽን ከመንዳት በፊት ሁሉም የላይኛው እና የታችኛው ሻጋታዎች ተጭነዋል.

የሥራ ሂደት: ማሽኑን በሚጀምርበት ጊዜ የአየር መጭመቂያው, የቫኩም ፓምፕ, ኤክስትራክተር, የሰድር መቁረጫ ማሽን, የፍሳሽ ማሽን, ሮለር መሥራች ማሽን, ዋናው ማሽን እና የሰድር ትሪው ማጓጓዣ በተቃራኒው ቅደም ተከተል በርቷል.

ጥገና እና እንክብካቤ

የዚህን ማሽን መዋቅር እና አፈፃፀም የማያውቁ እና የአሰራር ደንቦቹ ማሽኑን መጀመር የለባቸውም, እና አውቶማቲክ ሮለር መሥራች ማሽን ለስራ ከዝቅተኛው የመዝጊያ ቁመት መብለጥ የለበትም, ማለትም ከላይኛው ተንሸራታች ግርጌ ዝቅተኛው ርቀት. ለእያንዳንዱ የሥራ ቦታ ሳጥን 290 ሚሜ ነው.በተንሸራታች ሳጥኑ ውስጥ እና በማሽኑ አካል በሁለቱም በኩል ለሚቀባው ዘይት ቁመት ትኩረት ይስጡ ።መሳሪያው ንፅህናን ለመጠበቅ እና ጭቃ እና ውሃ እንዳይከማች በተደጋጋሚ መታጠብ አለበት.