ስለ ወፍራም ሳህን የመፍጠር ሂደት በጭራሽ የማያውቋቸው 4 ምስጢሮች

በባቡር የጭነት መኪናዎች ውስጥ በተለምዶ የሚያገለግሉ 23 ዓይነት የፓልቴል አካላት አሉ ፣ ይህም ተጓዳኙን ሊያስተካክለው እና በሚሠራበት ጊዜ በተለዋዋጭ ጭነት እርምጃ ስር መበላሸትን እና መፈናቀልን መከላከል ይችላል።ወደ 12 የሚጠጉ በተለምዶ ጥቅም ላይ የዋሉ የደህንነት ፓነሎች ተጓዳኙን ወይም የእቃ መጫኛውን አካል ከመውደቅ ይከላከላሉ ፣ ይህም የትራፊክ ክስተቶች ሚና ያስከትላል።የሁለቱም በድምሩ 35 ዓይነቶች አሉ ፣ እና ተጓዳኝ ሻጋታዎቹ እስከ 7 ስብስቦች ናቸው።የመለዋወጫ ዕቃዎችን የትዕዛዝ ብዛት ማሳደግ የመሣሪያ እና ሻጋታዎችን የማምረት ወጪን በእጅጉ ይጨምራል።የመጀመሪያው የእቃ መጫኛ አካል የመፍጠር ሂደት ትኩስ በመጫን ላይ ነው።የሉህ ማሞቅ የምርት ወጪን ብቻ ሳይሆን የምርት ጥራትም እንዲሁ ትንሽ ነው።በተመሳሳይ ጊዜ የሉህ ማሞቂያው የሉህ ካርቦን ይዘት በመቀነስ የሉህ ሜካኒካዊ ባህሪዎች መቀነስን ያስከትላል።ስለዚህ የሂደቱን ሽግግር ከሙቅ ግፊት ወደ ቀዝቃዛ ግፊት ለመገንዘብ አዲሱን የአሠራር ዘዴ እና የሻጋታ መዋቅር እንደገና መመርመር ያስፈልጋል።

ምርመራ

የ pallet አካል ውፍረት እና የደህንነት ፓሌሉ 16 ሚሜ ነው ፣ ቁሱ Q235A ነው ፣ እና ሁለቱም ክፍሎች የሚፈጥሩ ወፍራም ሳህን ናቸው።የ pallet አካል የምርት ስዕል በስዕሉ ላይ ይታያል።የመጨመቂያው ጥልቀት 16 ሚሜ ፣ 24 ሚሜ ፣ 35 ሚሜ ፣ 40 ሚሜ ፣ 45 ሚሜ ፣ 50 ሚሜ ፣ 55 ሚሜ ነው።ከሞቀ ግፊት በኋላ የሥራው ቁርጥራጮች በሙቀት ውጥረት እና በስበት ኃይል ስር በመደራረብ ውስጥ ይደረደራሉ ፣ የሁለቱ ክንፎች ጠፍጣፋነት 1.1 ~ 1.4 ሚሜ ነው ፣ እና የታችኛው ክፍል ሀ ጠፍጣፋ ቅስት ቅርፅ ያለው ከፍ ከፍ 0.8 ~ 1.2m ፣ የምርቱን ቴክኒካዊ መስፈርቶች ማሟላት የማይችል።የደህንነት ፓሌሉ አወቃቀር ከ pallet አካል ቅርፅ ፣ አወቃቀር እና መጠን ጋር ይመሳሰላል ፣ እንዲሁም የደካማ ጠፍጣፋ ጥራት ችግር አለው።

የሂደት ትንተና

ኃይልን የመፍጠር ስሌት

በማኅተሙ የሞት ንድፍ መመሪያ መሠረት ፣ ቀዝቃዛው የመቋቋም ኃይል P = 4x0.6x1.3x210x16x16x 38/(16+15) = 205t ፣ 4 የሉህ ብረት መታጠፍ ብዛት ፣ 0.6 የንድፈ ሀሳብ ቋሚ ፣ 1.3 የሥራው ነው ሁኔታ Coefficient ፣ እና 210 ሳህኑ የእቃው ስፋት ፣ 16 የሉህ ውፍረት ፣ 38 የቁሳቁሱ የመሸከም ጥንካሬ ፣ እና 15 የሥራው ቁራጭ የመሙላት ራዲየስ ነው ፣ ስለሆነም ማቀዝቀዝ ይቻላል በ 31.5 ቶን ሃይድሮሊክ ማተሚያ ላይ።

የተሃድሶ ማእዘን መወሰን

ለጨመቁ ሻጋታ ንድፍ ቁልፍ ቁልፉ በተሃድሶው አንግል እና በፀረ-ተሃድሶው መጠን መወሰን ላይ ነው።የተቋቋመው የሥራ ክፍል አንፃራዊ ማጠፍ ራዲየስ የመሠረተውን ራዲየስ ራዲየስ ወደ ሉህ ቁሳቁስ ውፍረት ፣ 15/16 = 0.94 ፣ እሴቱ ትንሽ ነው ፣ ስለዚህ የቅርጽ መሙያው አይታሰብም የፀደይ ወቅት ፀደዩን ብቻ ያስባል ከታጠፈው አንግል ጀርባ ፣ የፀደይ ጀርባ አንግል የተገላቢጦሽ እሴት እና የሉህ ውፍረት ፣ የቁሱ የምርት ጥንካሬ ፣ የቁሱ የመሸከም ጥንካሬ ፣ የመሠረቱ አንግል ፣ የሥራው ቁራጭ ቅርፅ ፣ እና የመሳሪያዎቹ ግፊት መጠን ፣ የሻጋታ ቅርፅ ክፍተት ተዛማጅ ነው ፣ እና ብዙ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች አሉ።የንድፈ ሃሳባዊ ስሌት ቀመር ተጨባጭ ቀመር ነው ፣ እና የሥራው ቁራጭ ተሃድሶ አንግል በትክክል ለመቆጣጠር አስቸጋሪ ነው።በዚህ ምክንያት የቀዝቃዛው ፕሬስ ተጨባጭ ሙከራ ይካሄዳል እና የቁጥር ማስመሰል ትንተና በ JSTAMP ሶፍትዌር ላይ ይከናወናል።

የ workpiece አንግል ንድፍ ሥዕላዊ መግለጫ

The በሻጋታ ንድፍ ማኑዋል መሠረት ፣ በንድፈ ሀሳብ የተሰላው የመልሶ ማቋቋም አንግል 1.0 ° ነው ፣ እና የሁለቱ ክንፎች ጠፍጣፋነት 1.31 ሚሜ ነው ፣ እና የታችኛው ክፍል ጠፍጣፋ 3.32 ሚሜ ነው ፣ በአንፃራዊነት ትልቅ ነው።

የ pallet አካል ቀዝቃዛ የመጫን ጠፍጣፋ የቁጥር ሰንጠረዥ

The ነባሩን የሙቅ ማተሚያ ሻጋታ በመጠቀም ፣ ወደ ኋላ የሚመለስ አንግል እና ፀረ-ተሃድሶ የለም።በስዕሉ ላይ እንደሚታየው የቀዝቃዛው የፕሬስ ምርመራ በሃይድሮሊክ ፕሬስ 240T ግፊት ስር ይካሄዳል።ከቀዝቃዛው የፕሬስ ምርመራ በኋላ የሙከራው ቁሳቁስ እንዳይባክን የሥራው ቁራጭ እንደገና ተቀርጾ ተቆፍሯል።የጠፍጣፋ እሴቶች በሰንጠረዥ ውስጥ ይታያሉ።የሁለቱ ክንፎች ትክክለኛው መመለሻ ከንድፈ ሃሳባዊ ስሌት ይበልጣል ፣ እና የታችኛው ተሃድሶ ከንድፈ ሃሳባዊ ስሌት ያነሰ መሆኑን ማየት ይቻላል።

ST STAMP ሶፍትዌርን በመጠቀም ፣ በ 260t ግዛት ስር 3 ጊዜ የፀደይ ጀርባ የቁጥር ማስመሰል ስሌት ትንተና የተከናወነ ሲሆን ፣ የፀደይ ተመለስ መጠኑ 0.48 ሚሜ ብቻ ነበር ፣ ይህም በንድፈ ሀሳብ ከተሰላው እሴት ያነሰ ነበር።የሥራው ቁራጭ የመልሶ ማቋቋም አዝማሚያ የማስመሰል ኩርባ በስዕሉ ላይ ይታያል።

የተሟላ የሙከራ መርሃ ግብር ለማዳበር ፣ ተማሪዎች የሚከተሉት ችሎታዎች ሊኖራቸው ይገባል - የሙከራውን ዓላማ ያብራሩ ፣ በገለልተኛው ተለዋዋጭ እና በጥገኛ ተለዋዋጭ መካከል ያለውን ግንኙነት ይግለጹ ፣ ተለዋዋጭውን የመመልከት ወይም የመለኪያ ዘዴን ይግለጹ ፣ እና አስፈላጊዎቹን ደረጃዎች እና የሙከራ ሙከራዎችን ይዘርዝሩ። መሣሪያዎች።የሙከራው ዓላማ ተሰጥቷል እናም በዚህ ልኬት ውስጥ አልተካተተም።በዚህ የአሰሳ ሙከራ ውስጥ እንደ ቅርንጫፍ ምርጫ ፣ ሕክምና እና ቡቃያ ማቀናበር ያሉ የማይዛመዱ ተለዋዋጮች በሙከራ ውጤቶች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ ፤የሙከራ ጊዜ ቀረፃን የሚያካትት የሙከራ ጊዜው ረዘም ያለ ነው ፣በተመሳሳይ ጊዜ ፣ ​​በዚህ ሙከራ ውስጥ የተሳተፈው የቅርንጫፍ ሕክምና ዘዴ እና የማጎሪያ ምርጫ እነዚህ ሁሉ በክፍል ትምህርት ውስጥ የማይሳተፉ እና በተማሪዎች እራሳቸው መፈተሽ የሚያስፈልጋቸው ነገሮች ናቸው።ስለዚህ ፣ ሶስት አካላት ተጨምረዋል - ተለዋዋጭዎችን የመቆጣጠር ግንዛቤ ፣ የሙከራ መረጃን ለመመዝገብ የጠረጴዛዎች ንድፍ እና የውሂብ ግምገማ።

መካከል ያለውን የቁጥር ልዩነት ያወዳድሩትኩስ መጫን፣ የቀዝቃዛ ግፊት እና የማስመሰል ትንተና ፣ የሻጋታ ማስተካከያ ምቾትን ከግምት ውስጥ በማስገባት ፣ የተሃድሶውን አንግል እና የፀረ-ተሃድሶ ዋጋን ይወስናሉ ፣ የሁለቱ ክንፎች ተሃድሶ አንግል 1.2 ° ነው ፣ እና የታችኛው ፀረ-መበላሸት የመቀየሪያ እሴት 2.5 ሚሜ።

ሻጋታ ንድፍ

የሻጋታ አወቃቀር ንድፍ ንድፍ

1.3.8 ---- የላይኛው ሻጋታ ማስገቢያ ， 2.6.7 ---- የታችኛው ሻጋታ ማስገቢያ ， 4 ---- የታችኛው ፎንቶም ， 5 ---- የላይኛው ፎንቶም።

በተገላቢጦሽ አንግል እና በፀረ-ተሃድሶው መጠን መሠረት የጨመቁ ሻጋታ የሂሳብ ሞዴልን ይወስኑ።በስዕሉ ላይ እንደሚታየው ሁለቱ ክንፎች 1.2 ° ወደ ታች ይሽከረከራሉ ፣ የታችኛው በ 2.5 ሚሜ ይገለበጣል ፣ እና የቀስት ማእከሉ 250 መጠን ወደ ቀጥታ መስመር መስቀለኛ መንገድ መጠን 261 ፣ የቀስት ማእከሉ የ 380 መጠን ተስተካክሏል ለ የገለልተኛው ንብርብር የተስፋፋው መጠን እኩል መሆኑን ለማረጋገጥ የቀጥታ መስመር መስቀለኛ መንገድ መጠን 370 ፣ ማለትም ፣ ሻጋታው ሲጠናቀቅ ፣ ወደ ሥራው ቁራጭ የመጀመሪያ ሁኔታ ይመለሳል ተብሎ ይጠበቃል ፣ ይህም አጠቃላይ የማጠፊያው ርዝመት መስመሩ ሳይለወጥ ይቆያል ፣ እና የሻጋታ ንድፍ ተረጋግጧል ትክክለኝነት።ፓራሜትሪክ ዲዛይን በ CREO2.0 ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ዲዛይን ሶፍትዌር ስር ይከናወናል።የሂሳብ አምሳያው ሲቀየር ፣ የመጨመቂያው ማስገቢያ እና የሻጋታ አካል እና የሁለት-ልኬት ስዕሎች ተጓዳኝ ባህሪዎች ይለወጣሉ እና በዚህ መሠረት ይስተካከላሉ።የመሙያ ራዲየስ R15 በሻጋቱ የሥራ ክፍል ውስጥ ነው።ንድፉ ከተጠናቀቀ በኋላ በስዕሉ ላይ እንደሚታየው ምልክት ያድርጉበት እና ያስተካክሉ ፣ ለሻጋታው ሶስት አቅጣጫዊ ክፍሎች ፈጣን እና ትክክለኛ እድሳት ምቹ ነው ፣ እና የንድፍ ቅልጥፍናው ይሻሻላል።የመጨረሻው የሻጋታ መዋቅር በስዕሉ ላይ ይታያል።

የዋናው ሻጋታ የላይኛው እና የታችኛው ማስገቢያዎች ሁሉ በማቆሚያው ውስጥ ተስተካክለዋል።ሻጋታው ሲንከባለል ወይም በሻጋታ አካል ማቆሚያው መካከል ቆሻሻዎች ሲኖሩ ፣ ሻጋታው ማስገቢያዎቹን ለመተካት በጣም ብዙ ውስጣዊ እና ውጫዊ ጊዜ ይወስዳል።እሱ ፈጣን የሻጋታ ለውጥን ከዝቅተኛ ጽንሰ -ሀሳብ ጋር ይዛመዳል።የማስገቢያው የማስተካከያ ዘዴ የላይኛው ማስገቢያ ማቆሚያውን ለመሰረዝ ወደ ነፃ መንገድ ይለወጣል።ኃይሉ ወደ ማእከሉ የመቀየር ዝንባሌ አለው ፣ ግን የሥራውን ሰንሰለት መጠን የመለወጥ ዕድል የለም።የታችኛው ማስገቢያ አሁንም በሻጋታ አካል አናት ላይ ተስተካክሏል።የማስገቢያውን ኃይል መገደብ የሥራውን ሰንሰለት መጠን ለመለወጥ ከውጭ የመፈናቀል ዕድል አለው።ሻጋታው በሌሎች ምርቶች በሚተካበት ጊዜ በሁሉም የፕሬስ ቅርፅ ማስገቢያዎች ምትክ የውጪ 4 ማስገቢያዎች ብቻ ይተካሉ ፣ ይህም የሻጋታውን የመተኪያ ጊዜን የሚቀንስ እና የሻጋታ የማምረት እና የጥገና ወጪን የሚቀንስ ነው።

ማረጋገጫ እና መደምደሚያ

Anti የፀረ-መለወጫ መጠን ከ 2.5 ሚሜ እስከ 1.5 ሚሜ ተስተካክሎ የቀዘቀዘ ግፊት ቴክኖሎጅያዊ ለውጥን በመገንዘብ ሻጋታው በብዛት ተሰራ።

The የመሣሪያውን ግፊት በተገቢው ሁኔታ ያሳድጉ ፣ እና የሥራውን ቁርጥራጭነት እና ልኬት መረጋጋትን ለማረጋገጥ በማዕዘኖቹ ላይ ያለውን የመለጠጥ መበላሸት እና የመልሶ ማቋቋም ማእዘን ለመቀነስ ይጥሩ።

Mold የሻጋታ ማስገቢያዎችን ሁሉ መተካት ለማስወገድ በተቻለ መጠን ተጣጣፊ የሻጋታ ንድፍ ያካሂዱ።