የማጠፊያ ማሽን ምርጫ እና ግ purchase ትኩረት የሚስቡ ነጥቦች

ከግምት ውስጥ መግባት ያለበት የመጀመሪያው አስፈላጊ ነገር ማምረት የሚፈልጉት ክፍሎች ናቸው ፡፡ ነጥቡ የሂደቱን ሥራ በአጭሩ በሚሠራ እና በትንሽ ቶን ማጠናቀቅ የሚችል ማሽን መግዛት ነው ፡፡ በጥንቃቄ የቁሳቁሱን ደረጃ እና ከፍተኛውን የማሽን ውፍረት እና ርዝመት በጥንቃቄ ያስቡበት። አብዛኛዎቹ ምርቶች ከ 3 ሚ.ሜ በታች በሆነ ውፍረት እና ከፍተኛው 2500 ሚሜ ርዝመት ባለው ለስላሳ አረብ ብረት የተሰሩ ከሆኑ ነፃ የማገጃው ኃይል ከ 80 ቶን መብለጥ የለበትም። ሆኖም ብዙ ቁጥር ያላቸው የታችኛው መሞቻዎች ከተመሰረቱ ምናልባት የ 150 ቶን ማሽን መሳሪያን ከግምት ማስገባት ይኖርበታል ፡፡ በምርት ውስጥ ለመቦርቦር በጣም ወፍራም የሆነው ቁመት 6 ሚሜ እና ርዝመቱ 2500 ሚሜ ከሆነ ዝቅተኛ የካርቦን ብረት በነፃነት ሲገጣጠም ከ 100 ቶን በላይ የማጠፊያ ማሽን እንደሚያስፈልግ ከግምት ማስገባት ያስፈልጋል ፡፡

የታችኛው መሞቱን (በመጠምዘዝ በማስተካከል) አንዳንድ ማጠፊያ ከተደረገ ከዚያ ትልቅ የቶኒንግ ማጠፊያ ማሽን ያስፈልጋል ፡፡

አብዛኛው የማጠፊያ workpiece 1250 ሚሜ ወይም ከዚያ በታች ከሆነ ፣ ከዚያ የማጠፊያ ማሽን ቶንንግ ግማሽ ያህል እየቀነሰ መሆኑን ያስቡ ፣ ስለሆነም የግ the ዋጋውን በእጅጉ ቀንሷል። ስለዚህ የአዳዲሶቹን ሞዴሎች ዝርዝር ሁኔታ ለመወሰን የሂደቱ ክፍሎች ርዝመት በጣም አስፈላጊ ነው ፡፡

በመጠምዘዝ ሂደት ውስጥ የማጠፊያ ማሽን ፣ በተለይም የሥራውን መጠን ስፋት መጠኑን ማጠፍ ፣ ረዣዥም ማጠፍዘሙ የበለጠ በሚሆንበት ጊዜ ይከሰታል። በተመሳሳዩ ጭነት ስር የ 2500 ሚሜ አምሳያው የ 1000 ሚሜ አምሳያ 4 ጊዜ ያህል ነው ፡፡ ይህ ማለት አጫጭር ማሽኖች ብቁ የሆኑ ክፍሎችን ለማምረት ጥቂት የ gasket ማስተካከያዎች ይጠይቃሉ ፣ ይህም የ gasket ማስተካከያን እና የመሪ ጊዜን የሚቀንሰው። አሁን ግን በማምረቻ ዲዛይኑ ውስጥ ያለው የ CNC የሃይድሮሊክ ማጠፊያ ማሽን የሃይድሮሊክን የመቋቋም ማካካሻ ተግባር ጨምሯል ፣ አምራቹ መሣሪያዎቹን ለማስተካከል እና የመገጣጠም ትክክለኛ እና የምርት ብቃትን ለማሻሻል ፡፡ የሃይድሮሊክ መከላከያ ማካካሻ ተግባር በቁጥር የቁጥጥር ስርዓት ቁጥጥር ይደረግበታል። የሃይድሮሊክ ዘይት ወደ ማካካሻ ሲሊንደር በማግኔት ሌቪቫልቭ በኩል ገብቶ ወደ ሠንጠረ top አናት ላይ ተሸክሟል። በተመሳሳይ ጊዜ ፣ ​​የማብራሪያ ማካካሻ ኃይሉ የመከለያ ማካካሻ ሚና የሚጫወተው የመከለያ ኃይልን ጭማሪ ይጨምራል። በሂደቱ ውስጥ ያለው ሸካራነትም እንዲሁ ቁልፍ ጉዳይ ነው ፡፡ ከቀላል ብረት ጋር ሲነፃፀር አይዝጌ አረብ ብረት ብዙውን ጊዜ 50% ያህል ጭነትን ይፈልጋል ፣ አብዛኛዎቹ ቁሳቁሶች ግን 50% ቅናሽ ሲሆኑ የአሉሚኒየም ጎኖች ናቸው ፡፡ አግባብነት ያለው መደበኛ የማጠፊያ ግፊት መለኪያዎች ከማጠፊያ ማሽን አምራች ማግኘት ይችላሉ። ሠንጠረ for ለእያንዳንዱ 1000 ሚሜ የተለያየ ውፍረት እና ቁሳቁስ የሚያስፈልገውን የማጠፊያ ኃይል ያሳያል ፡፡

ምርቶችን በመገጣጠም ሂደት ውስጥ ፣ የሥራውን የእጅ መታጠፊያው አንግል ራዲየስም ከግምት ውስጥ ማስገባት ይኖርበታል ፡፡ ነፃ ማጎሪያ በሚተገበርበት ጊዜ የማዞሪያ ራዲየስ የ v- ማስገቢያው የመክፈቻ መጠን 0.156 ጊዜ ነው ፡፡ በነጻ የማጎሪያ ሂደት ውስጥ የቪ-መክፈቻ ቀዳዳው መጠን ከብረት ቁሳቁስ ውፍረት 8 እጥፍ መሆን አለበት ፡፡ ለምሳሌ ፣ የ 1.5 ሚሜ መለስተኛ ብረት በ 12 ሚሜ ቪ-ማስገቢያ መክፈቻ መጠን ሲያንቀሳቅሱ ፣ የታጠፈውን ራዲየስ ወደ R = 1.9 ሚሜ ያህል ነው ፡፡ የታጠፈ ራዲየስ ወደ ቁሱ ውፍረት ቅርብ ወይም ከጣሪያው ውፍረት በታች ከሆነ ፣ የታችኛው መሟሟ ይመሰረታል። ሆኖም ግን ፣ ከዝቅተኛ መሞት ጋር መመስረት ነፃ ከማድረግ ይልቅ አራት እጥፍ የበለጠ ግፊት ይፈልጋል ፡፡

በነጻ መታጠፍ በሚከሰትበት ጊዜ በአንደኛው እና በታችኛው ሞት መካከል ባለው ክፍተት እና ከመጠን በላይ የሆነ ቁሳቁስ በ 90 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ መካከል ያለውን ክፍተት ያስተውሉ ፡፡ በአጠቃላይ በአዲሱ የማጠፊያ ማሽን የተፈጠረውን የነፃ መታጠፍ አንግል ከ 2 ° በታች ነው ፣ እና የታችኛው ሞገድ የመክፈቻ ርቀት ከ 0.156 ጊዜ ጋር እኩል ነው። ስለዚህ ሻጋታ አንግል በአጠቃላይ ሲታይ ወደ ላይ እና ወደታች ዝቅ ማድረግ ሻጋታ አንግል በአጠቃላይ 86 ~ 90 ° ነው ፡፡ በመርፌው ታችኛው ክፍል ፣ በላይኛው እና በታችኛው መካከል ባለው የቁስሉ ውፍረት መካከል ትንሽ ትንሽ የሆነ ክፍተት ሊኖረው ይገባል ፡፡ የታችኛው አንግል የተሻሻለ ነው ምክንያቱም ከስር መሞቱ ጋር ያለው የታጠፈ ንጣፍ ትልቅ ስለሆነ (ከነፃ መታጠፍ ከ 4 እጥፍ ያህል) ፣ ይህም ብዙውን ጊዜ ስፕሪንግ እንዲከሰት በሚያደርግ የማዞሪያ ራዲየስ ውስጥ ያለውን ጭንቀትን ስለሚቀንስ ነው ፡፡

Embossing መታጠፍ ከስሩ መሞት ጋር ተመሳሳይ ነው ፣ ነገር ግን የከፍተኛ ሞቱ የፊት መጨረሻ ወደ ተፈለገው የማጠፊያ ራዲየስ ይደረጋል ፣ እና የላይኛው መሞቱ ክፍተት ከቁሳዊው ውፍረት በታች ነው። የላይኛው ሙት ፊት ለፊት ያለውን ቁሳቁስ እንዲነካ ለማስገደድ በቂ ግፊት በመጠቀም (ከ 10 እጥፍ ያህል ነፃ ማጠፍ) ፡፡ ዝቅተኛው ቶን መጠን ለመምረጥ ፣ ከቁሳዊው ውፍረት በላይ ለሆነ የማጠፊያ ራዲየስ ማቀድ እና በሚቻልበት ጊዜ ሁሉ የነፃውን የማጠፊያ ዘዴን መጠቀም የተሻለ ነው። የታጠፈ ራዲየስ ትልቅ ሲሆን ፣ የክፍሎቹ ጥራት እና የወደፊት አጠቃቀማቸው ብዙውን ጊዜ አይጎዳም።

ትክክለኛነት (ማጠፍ) ትክክለኛ ጥንቃቄን ከግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነገር ነው ፡፡ የ CNC ማጠፊያ ማሽንን ወይንም ተራ የ NC ማጠፊያ ማሽንን ከግምት ውስጥ ማስገባት ወይም አለመፈለግዎን የሚወስን በዚህ ሁኔታ ነው ፡፡ የማጠፊያው ትክክለኝነት በ 0.5 ° ክልል ውስጥ ከሆነ እና ሊቀየር የማይችል ከሆነ በ CNC ማጎሪያ ማሽን ላይ ማተኮር አለብዎት። የ CNC ማጠፊያ ማሽን ተንሸራታች ብሎግ መደጋገም ድግግሞሽ ትክክለኛነት በአጠቃላይ በ 0.01 ሚሜ ውስጥ የተረጋገጠ ነው ፣ ትክክለኛውን አንግል መመስረት እንደዚህ ዓይነት ትክክለኛ እና ጥሩ ሻጋታ ጥቅም ላይ መዋል አለበት ፡፡ የ NC ማጠፊያ ማሽን ተከላካይ ተከላ ትክክለኛ ± 0.5 ሚሜ ነው ፣ እና ተስማሚ ሻጋታ በሚጠቀምበት ሁኔታ በአጠቃላይ generally 2 ~ 3 ° ያመርታል ፡፡ ልዩነቱ።

በተጨማሪም ፣ የ CNC ማጠፊያ ማሽን ፈጣን የሞዴል ቁጥጥር ስርዓት እና የመገጣጠሚያ መሳሪያዎች የተገጠመለት ነው ፣ ብዙ ትናንሽ የጡብ ክፍሎች ማጠፍ ሲፈልጉ ፣ ይህ ሊታሰብበት የማይችል ምክንያት ነው ፡፡

የታጠፈ መሞቱ እንዲሁ በቀጥታ የመታጠፊያው ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል ፣ ስለሆነም በላይኛው ሞት እና በታችኛው ትከሻ መካከል ባለው ትከሻ መካከል ያለውን ርዝመት በመለካት የሞተውን የአለባበሱን ሁኔታ መፈተሽ ያስፈልጋል ፡፡

ለመደበኛ ሻጋታዎች ፣ ርቀቱ በ 10 ሚሜ 0.01 ሚሜ ያህል መሆን አለበት ፣ እና አጠቃላይ ርዝማኔው ከ ± 0.15 ሚሜ ያልበለጠ መሆን አለበት። ለትክክለኛ መፍጨት ሻጋታ ትክክለኛነት በ 100 ሚሜ ± 0.005 ሚሜ መሆን እና አጠቃላይ ትክክለኛነቱ ከ ± 0.05 ሚሜ መብለጥ የለበትም። ለ NC ማጠፊያ ማሽን ጥሩውን የሸክላ መፍጨት ሻጋታ እና ለኤን.ሲ ማጠፍያ ማሽን የተለመደው ሻጋታ መጠቀም የተሻለ ነው ፡፡