የእይታዎች ብዛት:27 ደራሲ:ይህን ጣቢያ ያርትዑ የተለጠፈው: 2023-05-22 ምንጭ:ይህ ጣቢያ
በእጅ የሚይዝ ብየዳ ማሽን የብረት ቁርጥራጮችን በአንድ ላይ ለመገጣጠም የሚያገለግል ተንቀሳቃሽ መሳሪያ ነው።በትናንሽ የብየዳ ስራዎች ወይም በቦታው ላይ ጥገና ለማድረግ የተነደፈ ሲሆን ይህም ትላልቅ የመገጣጠሚያ መሳሪያዎችን ለማንቀሳቀስ የማይጠቅም ነው።
በእጅ የሚያዙ የብየዳ ማሽኖች እንደ TIG (tungsten inert gas) ብየዳዎች፣ MIG (የብረት ኢነርት ጋዝ) ብየዳ እና ስቲክ ብየዳ ያሉ የተለያዩ አይነቶች ይመጣሉ።እያንዳንዱ አይነት የራሱ ጥቅሞች እና ጉዳቶች አሉት, ስለዚህ በስራው መስፈርቶች መሰረት ትክክለኛውን መምረጥ አስፈላጊ ነው.
የቲጂ ብየዳ ማሽኖች ለትክክለኛ ብየዳ ስራዎች ምርጥ ናቸው፣ ለምሳሌ ቀጭን ብረቶች ወይም ጠባብ ቦታዎች ላይ ለመገጣጠም።MIG ብየዳ ማሽኖች ወፍራም ቁሶች ለመበየድ ተስማሚ ናቸው እና ፈጣን ብየዳ ፍጥነት ይሰጣሉ.የዱላ ብየዳ ማሽኖች ከነፋስ እና ከሌሎች የአየር ሁኔታዎች የበለጠ ስለሚቋቋሙ ለቤት ውጭ የመገጣጠም ስራዎች ጥሩ ምርጫ ናቸው.
በእጅ የሚያዙ ብየዳ ማሽኖች ለመሥራት በአንፃራዊነት ቀላል ናቸው፣ እና ብዙውን ጊዜ ብየዳውን ከኤሌክትሪክ ንዝረት፣ ሙቀት እና ሌሎች አደጋዎች ለመጠበቅ ከተለያዩ የደህንነት ባህሪያት ጋር አብረው ይመጣሉ።ነገር ግን በአስተማማኝ እና በብቃት ለመጠቀም ተገቢውን ስልጠና እና እውቀት ይፈልጋሉ።
ለደንበኞቻችን ምቾት, HARSLE በተጨማሪም ደንበኞቻችን ምርታቸውን በተሻለ ሁኔታ እንዲሰሩ የሚያስችላቸውን የሂደት መለኪያዎችን አዘጋጅቷል.
1. የሽቦ-ምግብ ብየዳ ያለ በእጅ-የተያዘ ራስ በመበየድ የሚችል ዌልድ ስፌት ስፋት 10% ቁሳዊ ውፍረት ነው;
2. የሽቦ መመገብ ወይም ሽቦ-አልባ አመጋገብ ምንም ይሁን ምን ውፍረት 0.8 ወይም ከዚያ በላይ የሆኑ ቁሳቁሶች በተከታታይ ሁነታ ላይ ተጣብቀዋል;
3. ውፍረት 0.8 ወይም ያነሰ ቀጭን ሳህኖች modulated ሁነታ ውስጥ በተበየደው ይቻላል;
4. ነጠላ ነጥብ ብየዳ argon ቅስት ብየዳ ሁነታ ውስጥ በተበየደው ይቻላል;
5. ቀጭን የሰሌዳ ብየዳ QCW ሁነታ ያለ መታተም መስፈርቶች በመጠቀም በተበየደው ይቻላል;
ቀጣይነት ያለው ሁነታ | የማስተካከያ ሁነታ | ||||
ውፍረት (ሚሜ) | ሌዘር ሃይል (ደብሊው) (ፈጣን / በኩል) | የመወዛወዝ ፍጥነት (%) (ፈጣን / በኩል) | የመቀየሪያ ድግግሞሽ (HZ) (ፈጣን / በኩል) | ተረኛ ዑደት (%) (ፈጣን / በኩል) | |
የማይዝግ ብረት | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
የካርቦን ብረት | 0.5 | 360 | 40 | 4000 | 56 |
1 | 420/450 | 100/100 | / | / | |
1.5 | 500/600 | 100/100 | / | / | |
2 | 650/700 | 100/100 | / | / | |
2.5 | 700/850 | 100/100 | / | / | |
3 | 750/1000 | 100/100 | / | / | |
3.5 | 900/1100 | 100/100 | / | / | |
4 | 1000/1350 | 100/100 | / | / | |
4.5 | 1150/1400 | 100/100 | / | / | |
5 | 1250/1500 | 100/100 | / | / | |
አሉሚኒየም | 1 | 550/500 | 20/20 | / | / |
1.5 | 650/700 | 20/20 | / | / | |
2 | 700/750 | 20/20 | / | / | |
2.5 | 800/850 | 20/20 | / | / | |
3 | 850/1000 | 20/20 | / | / | |
3.5 | 1250/1300 | 20/20 | / | / | |
4 | 1450/1500 | 20/20 | / | / |
1. በሽቦ-ፊድ ብየዳ የሚገጣጠመው የዊልድ ስፌት ዲያሜትር ከሽቦው ዲያሜትር መብለጥ አይችልም;
2. የሽቦው መመለሻ ርዝመት በጊዜ መካከል ባለው ሁኔታ እና መስፈርቶች መሰረት ማዘጋጀት ያስፈልጋል;
ቀጣይነት ያለው ሁነታ | ||||||
ውፍረት (ሚሜ) | ሌዘር ሃይል (ደብሊው) (ፈጣን / በኩል) | የመወዛወዝ ፍጥነት (%) (ፈጣን / በኩል) | የሽቦ አመጋገብ ፍጥነት (ፈጣን / በኩል) | ሽቦ የመመለስ ፍጥነት (ፈጣን / በኩል) | የሽቦ ዲያሜትር(ሚሜ) የሚበላ ሽቦ | |
የማይዝግ ብረት | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | እንደ ሁኔታው | 0.8 |
1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | እንደ ሁኔታው | 0.8 | |
2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
የካርቦን ብረት | 1 | 420/600 | 100/100 | 14/13 | እንደ ሁኔታው | 0.8 |
1.5 | 500/680 | 100/100 | 14/13 | እንደ ሁኔታው | 0.8 | |
2 | 650/1000 | 100/100 | 13/12 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
2.5 | 700/1100 | 100/100 | 13/12 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
3 | 750/1450 | 100/100 | 12/11 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
3.5 | 900/1400 | 100/100 | 12/11 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
4 | 1000/1500 | 100/100 | 11/10 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
4.5 | 1150/1650 | 100/100 | 11/10 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
5 | 1250/1700 | 100/100 | 10/9 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2/1.6 | |
አሉሚኒየም | 1 | 550/500 | 20/20 | 14/13 | እንደ ሁኔታው | 0.8 |
1.5 | 650/700 | 20/20 | 14/13 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2 | |
2 | 700/750 | 20/20 | 13/12 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2 | |
2.5 | 800/850 | 20/20 | 13/12 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2 | |
3 | 850/1000 | 20/20 | 12/11 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2 | |
3.5 | 1250/1300 | 20/20 | 12/11 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2 | |
4 | 1450/1500 | 20/20 | 11/10 | እንደ ሁኔታው | 0.8/1.0/1.2 |
ውፍረት (ሚሜ) | ሌዘር ሃይል (ደብሊው) (ፈጣን / በኩል) | የመወዛወዝ ፍጥነት (%) (ፈጣን / በኩል) | የቦታ መጠን (ሚሜ) (ፈጣን / በኩል) | የብርሃን ውፅዓት ክፍተት (ኤምኤስ) ((ፈጣንነት) | |
የማይዝግ ብረት | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ |
1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
የካርቦን ብረት | 1 | 300 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ |
1.5 | 400 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
2 | 550 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
2.5 | 850 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
3 | 1000 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
3.5 | 1200 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
4 | 1350 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
4.5 | 1450 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
5 | 1500 | 100 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
አሉሚኒየም | 1 | 400 | 20 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ |
1.5 | 600 | 20 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
2 | 750 | 20 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
2.5 | 900 | 20 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
3 | 1000 | 20 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
3.5 | 1200 | 20 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ | |
4 | 1350 | 20 | 3-5/5-9 | እንደ አስፈላጊነቱ ያዘጋጁ |
ውፍረት (ሚሜ) | ሌዘር ሃይል (ደብሊው) (ፈጣን / በኩል) | የመወዛወዝ ፍጥነት (%) (ፈጣን / በኩል) | የብርሃን ውፅዓት ድግግሞሽ (HZ) (ፈጣን / በኩል) | የውጤት ምት ስፋት (ፈጣን / በኩል) | |
የማይዝግ ብረት | 0.5 | 150/230 | ማወዛወዝ የለም። | 10 | 25 |
1 | 300/450 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
1.5 | 320/470 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
2 | 500/600 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
2.5 | 750/850 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
3 | 900/1000 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
የካርቦን ብረት | 0.5 | 150/230 | ማወዛወዝ የለም። | 10 | 25 |
1 | 300/450 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
1.5 | 320/470 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
2 | 500/600 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
2.5 | 750/850 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
3 | 900/1000 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
አሉሚኒየም | 0.5 | 350/400 | ማወዛወዝ የለም። | 10 | 25 |
1 | 480/500 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
1.5 | 750/800 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
2 | 850/900 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
2.5 | 900/950 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 | |
3 | 950/1000 | ማወዛወዝ የለም። | 20 | 25 |
የእጅ ማቀፊያ ማሽን የሂደት መለኪያዎች እንደ ማቀፊያ ማሽን አይነት እና በተበየደው ቁሳቁስ ላይ ይወሰናሉ.ሆኖም ፣ ከግምት ውስጥ መግባት ያለባቸው አንዳንድ አጠቃላይ የሂደት መለኪያዎች እዚህ አሉ
1. የአሁን ወይም Amperage፡ ለመበየድ የሚያስፈልገው የአሁኑ ወይም amperage መጠን በተበየደው ብረት ውፍረት ይወሰናል።በአጠቃላይ, ወፍራም ቁሳቁሶች የበለጠ ወቅታዊ ያስፈልጋቸዋል.
2. ቮልቴጅ፡- ቮልቴጅ በኤሌክትሮጁ እና በሚገጣጠመው ብረት መካከል ቅስት ለመፍጠር የሚያስፈልገው የኤሌክትሪክ አቅም መጠን ነው።የቮልቴጅ ቅንጅቱ በተጣመረው ቁሳቁስ እና ጥቅም ላይ በሚውልበት የኤሌክትሮል አይነት ይወሰናል.
3. የኤሌክትሮል ዲያሜትር: የኤሌክትሮጁ ዲያሜትር በተጣመረው ቁሳቁስ ውፍረት ላይ ይወሰናል.ወፍራም ቁሳቁሶች ትላልቅ ኤሌክትሮዶች ያስፈልጋቸዋል.
4. የብየዳ ፍጥነት፡ የመበየድ ፍጥነት የሚያመለክተው ብየዳው ኤሌክትሮጁን በመገጣጠሚያው ላይ በምን ያህል ፍጥነት እንደሚያንቀሳቅስ ነው።ጥራት ያለው ዌልድን ለማረጋገጥ ወጥ የሆነ የመገጣጠም ፍጥነትን መጠበቅ አስፈላጊ ነው።
5. የጋዝ ፍሰት መጠን፡- እንደ TIG ብየዳ ያሉ አንዳንድ የብየዳ አይነቶች ብየዳውን ከብክለት ለመከላከል መከላከያ ጋዝ መጠቀምን ይጠይቃሉ።የጋዝ ፍሰት መጠን ለሚሰራው የመገጣጠም አይነት ወደሚመከረው ደረጃ መዘጋጀት አለበት.
6. ፖላሪቲ፡ እንደ ብየዳ ማሽን አይነት፣ ፖሊሪቲ ወደ ቀጥታ ጅረት (ዲሲ) ወይም ተለዋጭ ጅረት (AC) መቀናበር ሊያስፈልግ ይችላል።
የሂደቱ መመዘኛዎች በእጁ ላይ ባለው የእጅ ማጠፊያ ማሽን ዓይነት እና በእጁ ላይ ባለው ልዩ የመገጣጠም ሥራ ላይ በመመርኮዝ ሊለያዩ እንደሚችሉ ልብ ሊባል ይገባል።ለጥራት ዌልድ የሂደቱን መለኪያዎች ለመምረጥ እና ለማስተካከል ትክክለኛ ስልጠና እና ልምድ አስፈላጊ ናቸው።
በእጅ የሚይዘው ብየዳ ማሽን ትክክለኛ ጥገና ለተመቻቸ አፈጻጸም እና ረጅም ዕድሜ አስፈላጊ ነው።መከተል ያለባቸው አንዳንድ አጠቃላይ የጥገና ምክሮች እዚህ አሉ
1. ማሽኑን ንፁህ ያድርጉት፡- አቧራ፣ ቆሻሻ እና ፍርስራሹ በጊዜ ሂደት በማሽኑ ላይ ሊከማች እና የአየር ማናፈሻዎችን በመዝጋት ማሽኑ እንዲሞቅ ያደርገዋል።ማሽኑን ንፁህ ለማድረግ በመደበኛነት ማሽኑን በደረቅ ጨርቅ ያጥፉት።
2. ገመዶችን እና ግንኙነቶችን ያረጋግጡ: ሁሉም ገመዶች እና ግንኙነቶች በጥሩ ሁኔታ ላይ መሆናቸውን እና ከጉዳት, ከመልበስ እና ከመበላሸት ነጻ መሆናቸውን ያረጋግጡ.ትክክለኛውን የኤሌክትሪክ ግንኙነት ለማረጋገጥ ማንኛውንም የተበላሹ ግንኙነቶችን ያጥብቁ።
3. የተበላሹ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን ይተኩ፡ የኤሌክትሮል መያዣውን፣ የመበየድ ገመዶችን እና ሌሎች ክፍሎችን የመልበስ ወይም የመጎዳት ምልክቶችን በየጊዜው ይፈትሹ።የተበላሹ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን ወዲያውኑ ይተኩ.
4. ማቀዝቀዣውን ያረጋግጡ፡- የብየዳ ማሽኑ ፈሳሽ ማቀዝቀዣ ዘዴን የሚጠቀም ከሆነ የኩላንት ደረጃውን በየጊዜው ያረጋግጡ እና እንደ አስፈላጊነቱ ይቀይሩት።
5. ኤሌክትሮጁን ይጠብቁ፡ ኤሌክትሮጁን ንፁህ እና ከቆሻሻ የጸዳ ያድርጉት።ከተበላሸ ወይም ከተበላሸ ኤሌክትሮጁን ይተኩ.
6. ማሽኑን በትክክል ያከማቹ፡ ስራ ላይ በማይውልበት ጊዜ የብየዳ ማሽኑን ንጹህ፣ ደረቅ እና ደህንነቱ በተጠበቀ ቦታ ያከማቹ።
የአምራቹን የጥገና መርሃ ግብር ይከተሉ፡- የሚመከሩ የጥገና ሂደቶችን እና የጊዜ ሰሌዳዎችን ለመበየድ ማሽንዎ የባለቤቱን መመሪያ ያማክሩ።
እነዚህን አጠቃላይ የጥገና ምክሮች መከተል በእጅ የሚይዘው ብየዳ ማሽን በጥሩ ሁኔታ እና በጥሩ የአፈጻጸም ደረጃ እንዲሰራ ይረዳል።በተጨማሪም ማሽኑ በአግባቡ እና ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መስራቱን ለማረጋገጥ በየጊዜው ብቃት ባለው ቴክኒሻን እንዲሰጠው ማድረግ አስፈላጊ ነው።